DCC HotSpot 10-A10240/20-A10240热电偶焊接机使用札记

应用笔记…
操作人员的聪明才智和HotSpot灵活性的结合，必然促成多种焊接结点的创造生产。这里列举出了一些HotSpot的应用技术和结果。他们提供了各种可能性的建议，但没有明确的焊接例子汇总。
握住夹着配对热电偶丝的电极钳子，让热电偶丝与碳块电极接触，同时按下HotSpot的点火开关，制造出独立的结球。下面的能量设置可作初始指南。但是，他们应该进行修改，以适应操作员，导线类型和期望结果。
 #30 （0.25mm）成对热电偶丝, 20 W•S
 #26 （0.4mm）成对热电偶丝, 30 W•S
 #24 （0.5mm）成对热电偶丝, 40 W•S
 #20 （0.8mm）成对热电偶丝, 50 W•S
 #16 （1.3mm）成对热电偶丝, 100 W•S
 #14 （1.6mm）成对热电偶丝, 200 W•S
配对的剥去保护层的热电偶丝应该被夹持在钳子电极上，确保每根丝都能被接触到。非对称接触会产生一个扭曲的焊珠。其他因素，包括丝的材质，也会促使焊珠扭曲;同一个结点的多次尝试可能会帮助生产出所需的形状。
压扁焊珠，然后使它成型，也能创造出结球。这需要有快速的反应和易于接触的平面。焊珠的功能是在导线末端创建一个完全恒等的热电环境。
热电偶的输出并不是由产生的焊珠完成的（它只是一个独特的合金特有的结点），而是由导线本身的温差产生的。因此，扁平结应扩展到热电偶丝，对于校准应用，由于压扁时的冷加工可能会影响到校准，所以产生的快速反应热电偶应该和一个未经改动的焊珠进行比较。而热处理或热循环可以减轻不可接受的差异
HotSpot把热电偶丝直接焊接到金属上作为检测元件是非常有效的，或者也可焊接到托架、螺丝、螺帽、夹具上等，这些都是可以组装的元件。 如果独立的结球在瞬间制得，就会得到最好的操作装置和附件，然后接触到金属表面（用另外一根焊机线），同时按下点火按钮。在哪儿定位很关键，用轻微的力压结球到金属表面，然后按下点火开关。当热电偶丝比#26（0.4mm）或#28（0.3mm）还细的时候，这两种方法都不太有用，因为他们承受不了在焊接过程中需要保持和基本材料接触的压力。
用氮气，氩气，氦气，二氧化碳气体或某种类似的保护气体冲洗焊点，可以促使如铝，铜，白色金属，低熔点黄铜等焊接材料不被氧化。当按下点火按钮时，如果导线是轻轻地碰到表面，连接也会被改进。
如果导线缠绕或者是一个包着另一个，将会获得不同物理结果。 对于T型热电偶丝结点，铜可以绕着康铜，保持一定的金属形状，以防止从它的弧区迅速融化。开始的时候康铜可以延长出铜环以小段。
想把T型热电偶丝焊接到铜基材上，首先焊接康铜丝到基材上，然后切断丝直接放到表面，并在康铜焊点上焊接预先产生的结球。热电偶丝也以焊接在很困难的基材上，先把丝穿过一小段与基材相同的管，然后把整个组建焊接到基材上。
细热电偶丝需要穿过细的不锈钢管被保护起来，然后在一个完整的结球配置下焊接封尾部。HotSpot可以制作探针，用0.6”或0.9”外径的管。很期待的，大直径的管在通过锻压成小直径的后也能被封口。为了保护样本表面结点，HotSpot的扩展工具箱包括了实用的粘结胶，它可耐温达到4000F。还提供应力保护和一些热电偶附着点的热电绝缘。如果任何操作不成功，请寻求帮助。