变压器制造的全过程监理

电力变压器是电力系统的关键设备。变压器制造质量的好坏、运行维护和检修水平的高低决定了设备的安全和可靠性。因此，设备监理在工作中应制订统一的、可指导开展日常工作的全过程监理技术规范，协助业主对变压器选型、运行维护以及设备报废等全过程进行监督、控制、协调和技术管理工作。电力变压器全过程监理包括设备选型、选厂、合同谈判、设计联络会、监造、运输、现场安装、试验交接等整个过程。
    新变压器投产前，生产部门、设计单位应积极配合、参与、协助项目业主把好质量关；变压器完成安装和试运行后应移交所有的变压器资料，包括设备监理过程中产生的监理资料、合同(含合同执行情况)、联络会议纪要、监造报告、试验报告、安装消除缺陷、运行维护手册、有关图纸、备品、备件等实物及资料。项目业主
按变压器管理的有关规定设变压器专职(责)人员，配合设备监理负责变压器全过程管理的日常技术工作、管理及协调工作。变压器全过程管理的技术工作也是全过程技术监督的一个组成部分，参建各方应协助有关部门做好这方面的工作。
    全过程设备监理工作应遵循的有关规定：遵循有关国家标准、IEC标准、电力行业标准、各级部门制订的条例、反事故措施(如华东电力集团公司颁发的华东电生(1996)893号文“现阶段对变压器类设备加强技术管理的要求”)以及制造厂的有关规定和要求等。现以220 kV变压器为例进行说明。

   1.变压器的订货
   应根据项目业主的要求提出变压器选型的建议。
   1.1 选型要求
   按生产运行的需要和有关标准规定，遵照技术经济合理的原则提出技术要求，包括变压器型式、容量、阻抗、电压组合、调压方式和范围、损耗、绝缘水平、温升、噪声、外部尺寸、试验、抗短路能力、过励磁能力、冷却方式、绝缘油、套管、调压开关以及各种附件的要求。
① 同一变电站则应考虑多台变压器并联运行的要求，并且选择同类型、同容量、阻抗相近的变压器；在满足需要的前提下，变压器宜选用简单可靠的型式和较高的短路阻抗，变压器宜优先选用无励磁调压的型式；在全面综合分析后，可考虑采用三线圈变压器。
② 220 kV三相共体变压器的分接开关宜布置在变压器边相的两侧，以降低分接引线-~22o kV线圈之间的电场强度，提高变压器的安全可靠性。
③ 在取得相似电压等级和容量变压器耐受短路试验报告和计算报告的基础上，校验合同变压器的抗短路能力计算报告。变压器内线圈宜采用半硬或半硬自粘性换位导线，以确保变压器具有足够的抗短路能力。
④ 高压套管外绝缘应适应相关污秽水平，并有在雨、雾中的耐污型式试验报告，其伞型结构应符合IEC815的规定。
⑤ 为适应电网的不同运行情况，220 kV变压器的过励磁能力应与调压范围相配合，如宜选110％ 额定电压、80％ 额定负荷连续运行的过励磁能力的变压器。
⑥ 220 kV变压器绝缘油的性能应可靠，并经过长时间的运行考验。宜选用环烷基型，且不含抗氧化剂和抗静电剂的绝缘油。如制造厂提供的绝缘油含抗静电剂，则应掌握抗静电剂添加的情况，并要求变压器制造厂提供相关技术依据和运行维护方法等资料。
⑦220 kV变压器的冷却，在条件许可时，考虑采用允许停油泵后仍能带高负荷且较长时间运行的，并有良好运行业绩的冷却方式。例如，采用轴流式油泵和叶片式散热器等。为避免油流带电现象，对强制油循环冷却方式的变压器，应控制变压器内最大油流速度不大于0.5 m/s，且变压器制造厂应提供相关的运行业绩。
⑧ 选用抗振性能良好和动作可靠的瓦斯继电器，不应采用瓦斯气体会引起重瓦斯误动作的继电器。
⑨ 可视需要，在订货时选购性能良好、装置可靠、有一定运行业绩的在线监测装置。
   1.2 选厂要求
   制造厂应具有生产过相似或更高压等级和容量变压器的业绩。如果中外合资变压器厂的外资方具有业绩，并对合同变压器的质量给予保证，且该合资厂有相应的措施，也可视为具有生产合同变压器的资质。有条件，应实地考察待选制造厂的生产能力，原则上应选择管理要求严、设计能力强、工艺水平高、技术装备先进、变压器原材料和零部件质地优良、具有完备的产品质量保证体系、有一定规模和良好运行业绩的制造厂。
   1.3 招投标要求
   严格执行标书售出前的审查制度，遵守评标纪律，客观公正地评标。评标过程中，应合理考虑产品的性价比，确保变压器的安全可靠性和合理的寿命。
   1.4 合同的基本要求
   合同中应明确提出各项技术指标、结构和工艺要求、材料及附件选用、试验标准和要求、监造、验收(包括产品出厂时预组装要求)及见证试验、产品运输、现场安装和验收交接、达不到性能指标时的惩罚条款等。变压器绝缘的耐压水平、试验项目、局部放电试验的电压和方法等，可按照有关标准，并结合合同变压器及制造厂的具体情况而有所变动。例如，结合具体情况，适当提高冲击或工频耐压水平，提高局部放电试验的短时激发电压等。通常，测量电压为1.5倍额定电压时，局部放电的允许放电量应不超过100 pC。这些内容应反映在合同中、其详细内容可在设计联络会议上确定。

   2 设计联络会议和工厂监造、验收及试验
① 设计联络会议是履行合同的重要环节之一，应在设备制造前由供需双方共同组织召开。除确认图纸和有关技术资料、生产进度、监造以及出厂试验等外，通常还应讨论合同谈判期间制造厂承诺应回答和提供的资；变压器抗短路能力计算；用户在合同中未提及的重要要求等内容。
② 设备监造要求按“华东电网大型变压器及附件制造质量监造大纲”(华东电生[2000101 1号文)执行。
③ 出厂试验应按现场实际方式预组装后进行，应安装供货套管和附件进行试验；制造厂应提供供货附件的试验验收报告，包括5-)-接开关、套管、冷却器、潜油泵、压力释放阀、压力突变继电器、瓦斯继电器等。
④ 业主应派有经验的代表和设备监理人员参加设计联络会议、监造、验收及试验等工作。事先应做好必要的准备。设计联络会议应有会议纪要，并与供货合同具有同等的法律效力；设备监理参加监造、验收及试验的人员，应该向主管部门提交监造或验收及见证试验的情况汇报。
⑤ 监造和试验要求应在合同中明确。
⑥ 设备质量监理要点：H点— — 停止点见证；W点— — 现场目击见证；R点— — 文件见证；S点— — 旁站见证。

   3 变压器的运输、安装和交接试验
   变压器是需安装的设备，只有在安装和试运行合格后，才算正式移交。
① 变压器的运输和安装应按制造厂有关规定执行，应采用可靠的防止设备运输撞击的措施，并装设量程合适的冲击记录仪，冲击记录要作为现场交接的内容之一。冲击记录超过允许值时，应联系质检部门，在制造厂确认的基础上进行必要的检查和处理，直至返厂检修。变压器内部检查的内容，一般包括器身紧固装置、铁芯、线圈、绝缘件、油箱磁屏蔽等。必要时可进行线圈变形测试等试验。
② 应严格按《施工及验收规范》和基建移交生产达标要求进行现场安装工作。变压器投运后，基建单位应及时向运行单位移交有关技术资料、专用工具、备品和备件；运行单位应做好变压器出厂及资料的归档工作。
③ 严格水分管理；变压器本体、冷却器、套管电流互感器及其升高座和储油柜等在运输和安装过程中，要严格做好防潮措施，运输时须密封良好。充氮或干燥空气运输的变压器，运抵现场后及安装前，应测定密封气体压力或露点温度(压力≥0．01 MPa，露点温度一40 oC)。若判断绝缘有受潮迹象，应处理合格后方能投运。安装打开油箱孔盖，器身暴露于空气中时，应不断注入干燥空气，保持器身周围空气的湿度较低。抽高真空是防止变压器在运输和安装中受潮的主要措施，应尽可能安排在干燥天气进行。220 kV变压器的真空残压不大于13 Pa。真空残压接近13 Pa时，应进行真空泄漏试验。真空泄漏试验合格后，应继续抽真空，使真空残压低于13 Pa，并持续抽真空24 h以上，方可进行真空注油。真空注油期间，真空残压应维持在13 Pa左右。
④ 变压器在运输中使用的密封圈，安装时如有拆卸，应更换新密封圈。安装中应重点注意冷却系统和套管上端盖的密封。安装中应按正确方式排尽储油柜中的空气，避免变压器温度上升后，储油柜胶囊呼吸不畅引起压力释放阀意外动作。
⑤ 安装时，应严格按规定对冷却系统进行检查，必要时进行热油冲洗，避免杂质进入变压器本体。在滤油过程和变压器注油完毕后，应严格控制油中颗粒度。
⑥ 安装完毕，除按有关交接试验规程和反事故措施进行试验外，还应进行绕组低电压5-)-相短路阻抗或频响测试、局部放电测试。为避免铁芯的过高剩磁，高、中压绕组直流电阻的测试电流不宜大于5 A。为避免因剩磁可能产生的异常过电压，局部放电试验前，可进行去磁试验。现场局部放电试验的方法和施加电压水平原则上与工厂试验相同，考虑到在工厂已经过严格试验，现场过冲试验电压水平可稍低于工厂的数值。各项试验合格的变压器，一般可不零起升压启动。
⑦ 应加强变压器现场安装的监理工作，使其制度化、规范化，以保证变压器的安装质量。
⑧ 技术规范中未作说明的，应按《变压器典型施工技术规范》执行。
⑨ 变压器在运输、安装过程中出现的问题，必须在设备投运前妥善处理，新设备不应带缺陷投运。